“热转印技术解决了传统标牌制作造价高、制作周期长、使用寿命短、无法重复利用、材质不统一等问题，为标识应用领域带来了智能、高效、节约的创新管理模式。可以说，热转印技术创造了一种既简单快捷、又节能高效的全新标识制作方式，是电力标识制作领域的颠覆式革命。”中国电机工程学会输电线路专业委员会主任薄树明在8月10日召开的热转印标识制作研讨会上表示。

　　热转印标识制作是一种新型的标识制作方式，既然是一种全新的方式，与传统制作方式相比，传统的标识制作方式存在哪些问题？在有些专家看来，传统标识制作存在着造价高、制作周期长、使用寿命短、无法重复利用、材质不统一等问题。目前主流标牌制作材料铝合金、不锈钢等每平方米价格在600元~900元左右，制作周期普遍在30天~40天，平均使用寿命为5年~6年，给标识行业管理带来了很大的困扰。

　　在传统生产方式下，标识制作流程要经过图纸-深化-下料-焊接-打磨-表面处理（烤漆丝印抛光等）-组装-检验-包装9道工序，相对落后的生产工艺及相对复杂的制作过程，浪费了大量的人力、物力、财力，并造成了环境的污染。

　　有没有一种标识的制作方式，能够实现既简单高效又节能环保，满足各行业对标识规范管理的需求？基于行业用户的普遍需求，北京鼎一伟信科技发展有限公司 （简称 “鼎一科技”）以强烈的企业民族责任感，以“低碳环保、节能降耗、方便快捷”为设计理念，推出了全球首创型号为DTP-500X的500毫米宽幅热转印标识打印机。

　　作为目前世界上打印幅面最宽的标识打印机，DTP-500X具有宽幅、多色打印、多接口应用等特色功能，配合专业户外制版软件，还可实现即打即贴，作为一种专用设备主要应用于电力、铁路、高速公路等行业高品质彩色警示标志及广告条幅打印领域。

　　DTP-500X采取高强度智能热转印技术，打印出的标识效果清晰持久，与传统标牌相比，光泽度好、立体感强，具有抗紫外线、耐低温/高温、耐潮湿、不变色、不褪色等特点。其户外寿命长达8年，水下浸泡寿命长达20年，可耐零上80摄氏度至零下60摄氏度的高、低温，且在制作标识过程中无污染、零排放，是一种绿色环保的标识制作方式。

　　DTP-500X是国内唯一完全拥有自主知识产权的宽幅标识专用打印机，在产品研发过程中，实现了多色打印技术、耗材绑定技术、多色碳带检测技术等多项核心技术的突破，共申报专利11项，其中发明专利7项，多项产品技术达到国际领先水平。

　　目前，热转印技术在电力标识领域已经完全取代了传统的丝网印刷技术，主要应用于110千伏以上输电线路的标识，DTP-500X热转印标识打印机到底具有哪些技术优势？鼎一科技的工作人员给出了以下解释。

　　一是宽幅打印功能。可制作最大幅宽500毫米的标识牌，满足电网对标识牌的最大尺寸要求。目前，鼎一科技正在研制宽幅700毫米的热转印标识打印机。

　　二是具备智能打印功能。该产品采用了IC卡智能识别技术，可避免劣质耗材进入，以免影响打印效果，降低打印头寿命。产品的智能、便捷功能，也节约了大量人力和管理成本。

　　三是具备打印头抬起功能。对于单色打印应用，在标识内空白区域碳带轴自动停止转动，减少碳带浪费。

　　四是具备开放式结构设计。开启打印头组件，即可更换耗材或者进行设备日常维护。

　　为企业节省大量时间成本

　　热转印标识制作能节省大量的时间成本，打印一张标识的时间为20秒~30秒，真正实现了标识即打即用、方便快捷。

　　新启标牌厂的工作人员举了一个例子。

　　1000块搪瓷牌或铝合金牌制作周期约为40天，对于避雷器、电抗器、互感器等圆柱形设备，还需现场精确测量设备表面弧度后再进行定制加工，时间需要更长。而采用热转印技术打印，每分钟可打印2块~3块标识，1000块标识仅需要9个小时，适应各种设备的粘贴。

　　9小时与40天两个毫不相关的数字，传统标牌制作方式制作1000块标识牌需要40天的时间，而采用热转印标识打印机制作同样的1000块标识牌只需要9个小时，节约了大量的时间成本，同时能够满足电力行业破口、切改等项目标识即时性应用需求。